環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

使用注意：

禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05~0.1MPa，流量約為4~10L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為5~15L/min。停用時必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

搬運(yùn)與安裝：

1、泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

2、搬運(yùn)時應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。

5、進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

7、泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

10、泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

環(huán)保型耐高溫脫硫脫硝泵

技術(shù)性能：

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。

密封形式：一是自平衡雙端面機(jī)械密封； 二是集裝式機(jī)械密封； 三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。

進(jìn)口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚(yáng)程60m以內(nèi)，用戶自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。

適用介質(zhì)工況：20％含固量(體積比)以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。

適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

特點(diǎn)：

強(qiáng)大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯制造，超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。強(qiáng)大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。優(yōu)良的耐腐蝕性：脫硫泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

運(yùn)轉(zhuǎn)：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料蓋或更換填料，以保證脫硫泵有少量的清潔水通過軸。

2、定期檢查脫硫泵軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑脂的不足或過多，會導(dǎo)致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。

3、脫硫泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使脫硫泵能保持在高效運(yùn)行，當(dāng)脫硫泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件，定時拆檢泵，估計(jì)易損件壽命，以免承磨件失效時對系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。